Produzione Processo
20,000M² Facility dotato di tecnologia all'avanguardia per una produzione senza soluzione di continuità, Produzione di precisione per esigenze di dispositivo di bellezza personalizzate.
Avanzato Processo di produzione
Progettazione e sviluppo
Nelle fasi iniziali del processo di produzione, Conduciamo una progettazione completa del prodotto in base alla domanda di mercato e ai piani forniti dai clienti. Questa fase include il design funzionale, design estetico, e progettazione tecnica. Svolgiamo ricerche di mercato, Analizzare i prodotti della concorrenza, e identificare l'utente per garantire che i nostri prodotti soddisfino le aspettative dei consumatori sia nella funzionalità che nell'estetica.
Selezione del materiale
Una volta finalizzato il piano di progettazione, Selezioniamo i materiali appropriati in base ai requisiti funzionali ed estetici del prodotto. Questo include materiali a guscio (come addominali, PC, o altre materie plastiche e metalli), Componenti elettronici (come i circuiti, sensori, Luci a LED, ecc.), e altre parti chiave.
Circuito e sviluppo della funzione
Lo sviluppo di circuiti e funzionalità è una parte fondamentale dell'intero processo di produzione. Sperimentiamo e ottimizziamo continuamente i componenti elettrici come i sensori, convertitori, e processori per garantire la qualità e la stabilità funzionale del dispositivo. Attraverso più iterazioni e test, otteniamo un controllo preciso della temperatura, Regolazione dell'intensità, e altre funzionalità intelligenti per garantire la sicurezza e l'efficacia del prodotto durante l'uso.
Produzione di muffe
Basato sui disegni finali di progettazione, Produciamo stampi per il guscio del prodotto. Questo processo richiede una lavorazione ad alta precisione per garantire che gli stampi riflettano accuratamente i requisiti di progettazione. La qualità dello stampo influisce direttamente sull'esito del successivo processo di stampaggio a iniezione, Quindi controlliamo rigorosamente ogni fase della produzione di muffe.
Stampaggio a iniezione
Utilizzo di macchine per stampaggio a iniezione, Iniettiamo materiali plastici selezionati negli stampi per formare il guscio del prodotto. Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione efficiente che consente una rapida produzione di massa di conchiglie coerenti. Regoliamo i parametri di iniezione in base a diversi requisiti del prodotto per garantire la resistenza e la qualità estetica del guscio.
Gruppo componente elettronico
Dopo la formazione del guscio, Assembliamo componenti elettronici come i circuiti, sensori, e luci a LED nel prodotto. Questo processo richiede una gestione precisa per garantire connessioni stabili e affidabili tra i componenti. Usiamo una combinazione di attrezzature automatizzate e manodopera manuale per migliorare l'efficienza e l'accuratezza.
Test funzionali
Una volta completato l'assemblaggio, Conduciamo test funzionali completi per garantire che tutte le funzionalità funzionino correttamente. Ciò include i test per il riscaldamento, controllo della temperatura, intensità di massaggio, e altre funzioni per verificare le prestazioni del prodotto nell'uso effettivo. Attraverso test rigorosi, Possiamo prontamente identificare e risolvere potenziali problemi, Garantire l'affidabilità del prodotto.
Trattamento superficiale
Per migliorare l'aspetto del prodotto, Tatto, e durata, Applichiamo trattamenti di superficie come la spruzzatura, lucidare, elettroplazione, o altri processi. Questi trattamenti non solo migliorano il fascino estetico del prodotto, ma ne aumentano anche la resistenza all'usura e alla corrosione, prolungando così la sua vita di servizio.
Ispezione di qualità
Dopo l'elaborazione, Conduciamo ispezioni di qualità approfondite per garantire che il prodotto soddisfi standard e requisiti pertinenti. L'ispezione di qualità include controlli per l'aspetto, funzionalità, e valutazioni di sicurezza. Aggiorniamo rigorosamente agli standard internazionali per garantire che ogni prodotto soddisfi i requisiti di alta qualità.
Imballaggio e spedizione
Finalmente, I prodotti qualificati sono confezionati e preparati per la spedizione ai clienti o al mercato. Scegliamo materiali di imballaggio appropriati per garantire la sicurezza del prodotto durante il trasporto. Inoltre, Il design del packaging tiene conto dell'immagine del marchio e dell'esperienza utente, mirando a attirare visivamente i consumatori.