उत्पादन प्रक्रिया
20,000सहज उत्पादन के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी से लैस M। सुविधा, कस्टम ब्यूटी डिवाइस की जरूरतों के लिए सटीक विनिर्माण.
विकसित विनिर्माण प्रक्रिया
अभिकल्प और विकास
उत्पादन प्रक्रिया के प्रारंभिक चरणों में, हम बाजार की मांग और ग्राहक-प्रदान किए गए योजनाओं के आधार पर व्यापक उत्पाद डिजाइन का संचालन करते हैं. इस चरण में कार्यात्मक डिजाइन शामिल है, सौंदर्यशास्त्र डिजाइन, और तकनीकी डिजाइन. हम बाजार अनुसंधान करते हैं, प्रतियोगी उत्पादों का विश्लेषण करें, और उपयोगकर्ता को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि हमारे उत्पाद कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र दोनों में उपभोक्ता अपेक्षाओं को पूरा करते हैं.
सामग्री चयन
एक बार डिजाइन योजना को अंतिम रूप दे दिया जाता है, हम उत्पाद की कार्यात्मक और सौंदर्य आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन करते हैं. इसमें शेल सामग्री शामिल है (जैसे एबीएस, पीसी, या अन्य प्लास्टिक और धातु), इलेक्ट्रॉनिक उपकरण (जैसे सर्किट बोर्ड, सेंसर, एलईडी लाइट्स, वगैरह।), और अन्य प्रमुख भाग.
सर्किट और समारोह विकास
सर्किट और कार्यक्षमता का विकास संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का एक मुख्य हिस्सा है. हम लगातार प्रयोग करते हैं और सेंसर जैसे विद्युत घटकों का अनुकूलन करते हैं, कन्वर्टर्स, और डिवाइस की गुणवत्ता और कार्यात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रोसेसर. कई पुनरावृत्तियों और परीक्षण के माध्यम से, हम सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करते हैं, तीव्रता समायोजन, और उपयोग के दौरान उत्पाद सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए अन्य स्मार्ट सुविधाएँ.
मोल्ड निर्माण
अंतिम डिजाइन चित्र के आधार पर, हम उत्पाद शेल के लिए नए साँचे का उत्पादन करते हैं. इस प्रक्रिया के लिए उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके. मोल्ड की गुणवत्ता सीधे बाद के इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के परिणाम को प्रभावित करती है, इसलिए हम मोल्ड निर्माण के हर कदम को सख्ती से नियंत्रित करते हैं.
अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करना, हम उत्पाद शेल बनाने के लिए चयनित प्लास्टिक सामग्री को साँचे में इंजेक्ट करते हैं. इंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल उत्पादन प्रक्रिया है जो लगातार गोले के तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देती है. हम शेल की ताकत और सौंदर्य गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करते हैं.
इलेक्ट्रॉनिक घटक असेंबली
शेल बनने के बाद, हम सर्किट बोर्ड जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को इकट्ठा करते हैं, सेंसर, और उत्पाद में एलईडी रोशनी. इस प्रक्रिया को घटकों के बीच स्थिर और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक हैंडलिंग की आवश्यकता होती है. हम विधानसभा दक्षता और सटीकता में सुधार करने के लिए स्वचालित उपकरण और मैनुअल श्रम के संयोजन का उपयोग करते हैं.
क्रियात्मक परीक्षण
एक बार विधानसभा पूरी हो जाती है, हम सभी सुविधाओं को ठीक से काम करने के लिए व्यापक कार्यात्मक परीक्षण करते हैं. इसमें हीटिंग के लिए परीक्षण शामिल है, तापमान नियंत्रण, मालिश तीव्रता, और वास्तविक उपयोग में उत्पाद प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए अन्य कार्य. कठोर परीक्षण के माध्यम से, हम तुरंत संभावित मुद्दों को पहचान और हल कर सकते हैं, उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना.
सतह का उपचार
उत्पाद की उपस्थिति को बढ़ाने के लिए, अनुभव करना, और स्थायित्व, हम सतह के उपचार जैसे छिड़काव को लागू करते हैं, घर्षण, ELECTROPLATING, या अन्य प्रक्रियाएं. ये उपचार न केवल उत्पाद की सौंदर्य अपील में सुधार करते हैं, बल्कि पहनने और जंग के लिए इसके प्रतिरोध को भी बढ़ाते हैं, इस प्रकार इसकी सेवा जीवन को लम्बा करना.
गुणवत्ता निरीक्षण
प्रसंस्करण के बाद, हम यह सुनिश्चित करने के लिए गहन गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करता है. गुणवत्ता निरीक्षण में उपस्थिति की जांच शामिल है, कार्यक्षमता, और सुरक्षा आकलन. हम यह सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन करते हैं कि प्रत्येक उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं को पूरा करता है.
पैकेजिंग और शिपमेंट
अंत में, योग्य उत्पादों को पैक किया जाता है और ग्राहकों या बाज़ार में शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है. परिवहन के दौरान उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए हम उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री चुनते हैं. इसके अतिरिक्त, पैकेजिंग डिज़ाइन ब्रांड छवि और उपयोगकर्ता अनुभव को ध्यान में रखता है, उपभोक्ताओं को दृष्टिगत रूप से आकर्षित करने का लक्ष्य.