Fabricação Processo
20,000M² instalação equipada com tecnologia de ponta para produção perfeita, Fabricação de precisão para necessidades de dispositivo de beleza personalizadas.
Avançado Processo de fabricação
Design e desenvolvimento
Nos estágios iniciais do processo de produção, Realizamos design abrangente de produto com base na demanda do mercado e nos planos fornecidos pelo cliente. Este estágio inclui design funcional, design estético, e design técnico. Realizamos pesquisas de mercado, Analise os produtos concorrentes, e identificar o usuário precisa garantir que nossos produtos atendam às expectativas do consumidor na funcionalidade e na estética.
Seleção de material
Depois que o plano de design é finalizado, Selecionamos materiais apropriados com base nos requisitos funcionais e estéticos do produto. Isso inclui materiais de concha (como Abs, PC, ou outros plásticos e metais), componentes eletrônicos (como placas de circuito, sensores, Luzes LED, etc.), e outras partes importantes.
Desenvolvimento de circuito e função
O desenvolvimento de circuitos e funcionalidade é uma parte central de todo o processo de produção. Examinamos continuamente e otimizamos componentes elétricos, como sensores, conversores, e processadores para garantir a qualidade e a estabilidade funcional do dispositivo. Através de múltiplas iterações e testes, alcançamos controle preciso da temperatura, Ajuste da intensidade, e outros recursos inteligentes para garantir a segurança e a eficácia do produto durante o uso.
Fabricação de moldes
Com base nos desenhos finais de design, Produzimos moldes para a concha do produto. Esse processo requer usinagem de alta precisão para garantir que os moldes reflitam com precisão os requisitos de projeto. The quality of the mold directly affects the outcome of the subsequent injection molding process, so we strictly control every step of mold manufacturing.
Injection Molding
Using injection molding machines, we inject selected plastic materials into molds to form the product shell. Injection molding is an efficient production process that allows for rapid mass production of consistent shells. We adjust the injection parameters based on different product requirements to ensure the strength and aesthetic quality of the shell.
Electronic Component Assembly
After the shell is formed, we assemble electronic components such as circuit boards, sensores, and LED lights into the product. This process requires precise handling to ensure stable and reliable connections between components. We use a combination of automated equipment and manual labor to improve assembly efficiency and accuracy.
Functional Testing
Once assembly is completed, we conduct comprehensive functional tests to ensure all features work properly. This includes testing for heating, temperature control, massage intensity, and other functions to verify product performance in actual use. Through rigorous testing, we can promptly identify and resolve potential issues, ensuring the product’s reliability.
Surface Treatment
To enhance the product’s appearance, feel, and durability, we apply surface treatments such as spraying, polishing, electroplating, or other processes. These treatments not only improve the product’s aesthetic appeal but also enhance its resistance to wear and corrosion, thus prolonging its service life.
Quality Inspection
After processing, we conduct thorough quality inspections to ensure the product meets relevant standards and requirements. The quality inspection includes checks for appearance, functionality, and safety assessments. We adhere strictly to international standards to ensure that each product meets high-quality requirements.
Packaging and Shipment
Finally, the qualified products are packaged and prepared for shipment to customers or the market. We choose appropriate packaging materials to ensure product safety during transportation. Adicionalmente, the packaging design takes into account the brand image and user experience, aiming to attract consumers visually.